ਪੇਨਿੰਗ ਲਈ

ਤਾਰ ਸ਼ਾਟ ਕੱਟਇਸਦੀ ਪੀਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟ ਵਾਇਰ ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲ, ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਤੀਬਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਜਿਸ ਤੋਂ ਇਹ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੇ ਗਏ ਤਾਰ ਸ਼ਾਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰ-ਪੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈਕਾਸਟ ਸ਼ਾਟ.ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਲਈ

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਵੱਡੇ, ਹਸਕੀ ਸਰੀਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸੇ ਲਈ ਕੱਟ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਤਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਪੈਲੇਟਸ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਟੰਬਲਿੰਗ ਲਈ

ਕੱਟ ਤਾਰ ਨੂੰ ਟੰਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਣਾਂ ਦਾ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਰੂਪ ਫਿਲਲੇਟ ਜਾਂ ਰੀਸੈਸਡ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।(ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਲੰਬੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।) ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਤਾਰ ਜਾਂ ਟਾਈਪ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰ .012 ਇੰਚ (.30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ .125 ਇੰਚ (3.17 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ .5 ਇੰਚ (12.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਰ ਲਈ

ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਕੱਟੋਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ "ਫਿਲ" ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਬਲਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ "ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਤੋੜੋ" ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਲਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਬੈਰਲ) ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਫਿਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਲਾਹ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ "ਸਟੈਕਿੰਗ" ਤੋਂ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।